溢流閥YF-L8H1/L10H/32H4/2-S管式壓力閥手動(dòng)調(diào)壓閥
上海雙旭溢流閥YF-L8H1/L10H/32H4/2-S 管式壓力閥 手動(dòng)調(diào)壓閥介紹
產(chǎn)品概述
上海雙旭YF-L8H1/L10H/32H4/2-S為管式安裝手動(dòng)調(diào)壓溢流閥，屬壓力控制閥類(lèi)，用于液壓系統(tǒng)中限定與穩(wěn)定系統(tǒng)最高工作壓力，防止過(guò)載。采用直動(dòng)式或先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)（依型號(hào)），通過(guò)手輪調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)壓力設(shè)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)壓方便，適用于各類(lèi)工業(yè)液壓設(shè)備。
產(chǎn)品參數(shù)
| 型號(hào) |
通徑(mm) |
額定流量(L/min) |
調(diào)壓范圍(MPa) |
安裝方式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
工作介質(zhì) |
介質(zhì)溫度(℃) |
| YF-L8H1 |
8 |
40~60 |
0.5~7 / 1~14 / 2~21 |
管式 |
直動(dòng)式 |
礦物液壓油 |
-20~+80 |
| YF-L10H |
10 |
60~100 |
0.5~7 / 1~14 / 2~21 |
管式 |
直動(dòng)式 |
礦物液壓油 |
-20~+80 |
| YF-32H4 |
32 |
200~400 |
1~14 / 2~21 / 3~31.5 |
管式 |
先導(dǎo)式 |
礦物液壓油 |
-20~+80 |
| YF-2-S |
6~10 |
30~80 |
0.5~7 / 1~14 |
管式 |
直動(dòng)式 |
礦物液壓油 |
-20~+80 |
注：具體調(diào)壓范圍及流量因系列細(xì)分型號(hào)略有差異，以廠家銘牌為準(zhǔn)；最大允許背壓≤16MPa（先導(dǎo)式可達(dá)更高）；密封材料為丁腈橡膠(NBR)。
性能特點(diǎn)
1. 管式連接，可直接串接在管路中，無(wú)需額外油路板。
2. 手動(dòng)旋鈕調(diào)壓，刻度指示直觀，可在運(yùn)行狀態(tài)下微調(diào)壓力。
3. 直動(dòng)式響應(yīng)快，適合低壓小流量工況；先導(dǎo)式穩(wěn)定性高，適合高壓大流量。
4. 彈簧腔設(shè)泄油口（外排或內(nèi)引），需按實(shí)際系統(tǒng)回油方式配置。
5. 耐污染能力較強(qiáng)，配合合適過(guò)濾可延長(zhǎng)壽命。
使用注意事項(xiàng)
1. 安裝時(shí)注意流向標(biāo)識(shí)，不可反向接入，避免閥芯卡死或失效。
2. 調(diào)壓時(shí)應(yīng)在空載或低壓狀態(tài)下緩慢旋動(dòng)手輪，禁止在高壓大流量下猛調(diào)，以防彈簧損傷或壓力突變。
3. 泄油口必須單獨(dú)接回油箱，不得與高壓管路合并，否則會(huì)破壞調(diào)壓特性并導(dǎo)致油溫升高。
4. 介質(zhì)需保持清潔度NAS 9級(jí)以內(nèi)，建議主回路配≥25μm精濾，防止污染物進(jìn)入閥芯間隙造成泄漏或卡滯。
5. 長(zhǎng)期停用應(yīng)釋放系統(tǒng)壓力，防止彈簧疲勞變形影響再調(diào)精度。
6. 不同型號(hào)不可混用密封件，更換時(shí)需確認(rèn)材質(zhì)與系統(tǒng)介質(zhì)兼容。
7. 若系統(tǒng)存在高頻沖擊負(fù)載，應(yīng)校核閥的動(dòng)態(tài)響應(yīng)與耐久性，必要時(shí)并聯(lián)緩沖閥或改用先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)。
8. 環(huán)境溫度超出-20~+80℃需定制耐高低溫密封及潤(rùn)滑方案，避免硬化或流失。 |
