一、產(chǎn)品核心參數(shù)

上海雙旭PV2R1系列葉片泵涵蓋6、8、10、14、17、19、23、25、28、31、36等多種排量規(guī)格，適配不同流量需求的液壓系統(tǒng)，以下為全系列通用及核心參數(shù)：

• 額定壓力：最高可達(dá)16MPa，常規(guī)工作壓力推薦在10-14MPa區(qū)間，兼具高壓輸出與運(yùn)行穩(wěn)定性
• 排量范圍：6mL/r-36mL/r，可根據(jù)系統(tǒng)流量需求精準(zhǔn)匹配對應(yīng)型號
• 轉(zhuǎn)速范圍：最低轉(zhuǎn)速≥600r/min，最高轉(zhuǎn)速≤1800r/min，推薦工作轉(zhuǎn)速區(qū)間為1000-1500r/min，平衡效率與使用壽命
• 介質(zhì)要求：適配46#、68#抗磨液壓油，環(huán)境溫度較低時(shí)可選用32#液壓油，需保證油液清潔度不低于NAS 8級
• 安裝方式：支持法蘭安裝與腳架安裝兩種形式，可靈活匹配不同設(shè)備的布局需求
• 軸伸形式：包含平鍵軸伸、花鍵軸伸兩種可選，滿足不同動(dòng)力連接方式

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

PV2R1系列葉片泵作為上海雙旭的成熟液壓元件，具備以下核心優(yōu)勢：

1. 低噪音設(shè)計(jì)：采用雙葉片結(jié)構(gòu)與優(yōu)化的配油盤曲線，有效降低油液沖擊與葉片振動(dòng)，工作噪音≤65dB(A)，適用于對噪音控制要求較高的設(shè)備場景。

2. 高容積效率：通過精密加工的定子內(nèi)曲線與葉片配合，容積效率可達(dá)90%以上，在高壓工況下仍能保持穩(wěn)定的流量輸出，減少能量損耗。

3. 耐污染能力強(qiáng)：葉片頂部采用特殊倒角處理，配油盤設(shè)置抗污染槽，可在油液清潔度略低的工況下短期穩(wěn)定運(yùn)行，降低維護(hù)頻次。

4. 結(jié)構(gòu)緊湊輕量化：整體采用鑄鋁外殼設(shè)計(jì)，在保證強(qiáng)度的同時(shí)大幅減輕重量，適合安裝空間有限的設(shè)備。

三、使用注意事項(xiàng)

為保障葉片泵的穩(wěn)定運(yùn)行與延長使用壽命，使用過程中需注意以下要點(diǎn)：

1. 初次啟動(dòng)前：需向泵內(nèi)注滿液壓油，避免干摩擦損壞葉片與配油盤；同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保與泵體標(biāo)識的箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 油液維護(hù)：定期檢查液壓油的清潔度與理化性能，新設(shè)備運(yùn)行100小時(shí)后需首次更換液壓油及濾芯，后續(xù)每運(yùn)行500-800小時(shí)更換一次；環(huán)境溫度較高時(shí)，需適當(dāng)縮短換油周期。

3. 油溫控制：需保證系統(tǒng)油溫在15-60℃之間，油溫超過60℃時(shí)需檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，油溫低于10℃時(shí)，需空載運(yùn)行泵組預(yù)熱，待油溫升高后再加載工作。

4. 吸入管路要求：吸入管路的通徑需不小于泵的吸入口徑，吸油高度≤0.5m，避免產(chǎn)生吸空現(xiàn)象；建議在吸入口加裝精度為80-100μm的吸油過濾器，且過濾器通流能力需大于泵流量的1.5倍。

5. 壓力調(diào)節(jié)：系統(tǒng)溢流閥的設(shè)定壓力不得超過泵的額定壓力，長期超壓運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致葉片、配油盤等部件過度磨損，縮短泵的使用壽命。

6. 停機(jī)與存放：長期停機(jī)時(shí)，需將泵內(nèi)油液排空，避免油液變質(zhì)腐蝕內(nèi)部部件；存放環(huán)境需保持干燥、通風(fēng)，溫度控制在-10-40℃之間，避免陽光直射與雨淋。

7. 日常檢查：定期檢查泵體的振動(dòng)與噪音情況，若出現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音突然增大，需立即停機(jī)檢查；同時(shí)關(guān)注泵體表面溫度，正常工作溫度應(yīng)比環(huán)境溫度高10-30℃，溫差過大需排查故障。

四、適用場景

憑借穩(wěn)定的性能與靈活的規(guī)格覆蓋，PV2R1系列葉片泵廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：

涵蓋小型注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床、液壓打包機(jī)、升降平臺、礦山輔助設(shè)備、工程機(jī)械等場景，尤其適配對流量精度、噪音控制有要求的中低壓液壓系統(tǒng)。